انواع آسیاب صنعتی و نکات انتخاب

آسیاب‌ها بخش مهمی از صنایع غذایی، دارویی و شیمیایی هستند و نقش کلیدی در خردایش و آسیاب مواد دارند. در این مقاله با انواع آسیاب‌ها، مزایا و معایب آن‌ها، قطعات اصلی و نکات انتخاب آشنا خواهید شد.

۱. آسیاب چکشی (Hammer Mill)

آسیاب چکشی از متداول‌ترین آسیاب‌های صنعتی است و برای خردایش مواد سخت و نرم به کار می‌رود. عملکرد آن با چرخش پره‌های چکشی و برخورد مواد با شبکه (screen) است.

قطعات اصلی آسیاب چکشی:

• چکش‌ها (Hammers)
• صفحه غربال (Screen)
• پوسته دستگاه (Casing)
• موتور و سیستم انتقال نیرو

۲. آسیاب پین میل (Pin Mill)

آسیاب پین میل برای خردایش مواد نرم و تولید پودر ریز مناسب است. در آن دو دیسک دارای پین‌های چرخشی با سرعت بالا، مواد را خرد می‌کنند.

قطعات اصلی آسیاب پین میل:

• دیسک‌های دارای پین
• پوسته دستگاه
• سیستم انتقال نیرو و موتور
• درگاه ورودی و خروجی مواد

۳. آسیاب غلطکی (Roller Mill)

آسیاب غلطکی با استفاده از فشار بین دو یا چند غلتک، مواد را خرد و آسیاب می‌کند. مناسب برای غلات، دانه‌ها و مواد سخت است.

۴. آسیاب رادمیل (Rod Mill)

در آسیاب رادمیل، میله‌های فولادی داخل استوانه می‌چرخند و با برخورد به مواد، خردایش انجام می‌شود. مناسب برای سنگ‌ها و مواد معدنی است.

۵. آسیاب گلوله‌ای (Ball Mill)

آسیاب گلوله‌ای از پرطرفدارترین آسیاب‌ها در صنایع شیمیایی و معدنی است. خردایش با برخورد گلوله‌ها به مواد انجام می‌شود و برای تولید پودرهای بسیار ریز کاربرد دارد.

نکات انتخاب آسیاب مناسب

• نوع ماده و سختی آن
• اندازه ذرات خروجی مورد نیاز
• ظرفیت و سرعت تولید
• هزینه نگهداری و قطعات مصرفی
• فضای موجود و امکان نصب دستگاه

نکات نگهداری و ایمنی

• بازرسی منظم چکش‌ها و پین‌ها
• تمیز کردن شبکه‌ها و غلتک‌ها از مواد باقی‌مانده
• استفاده از محافظ‌های ایمنی و رعایت فاصله مناسب در هنگام کار
• روغن‌کاری منظم سیستم انتقال نیرو

با رعایت نکات فوق، انتخاب آسیاب مناسب و نگهداری درست آن می‌تواند عملکرد بهینه و عمر طولانی دستگاه را تضمین کند.